造形サービスOur Services
受託造形で実現できることOur Capabilities

造形×切削の一貫対応で工数と品質を最適化
造形から機械加工まで一貫して対応可能です。社内のマシニングセンター・旋盤・ワイヤ放電加工機などを駆使し、図面要求品質を満たす精密加工を実施します。

350mm立方に対応した金属積層造形
350×350×350mmサイズの造形に対応。
以下の仕様の製品製造に貢献します。
1.薄肉・中空・ラティスなど既存工法では製造できない部品
2.トポロジー最適化適用品
3.複数個で構成される既存部品の一体構造化
4.極少量部品

サポートレスで30°までの造形が可能。自由度の高い設計ができます。
ローラーを使用した粉末積層により、30°までのオーバーハングはサポートレスで造形可能。軽量化、流路最適化、ラティスやトポロジー最適化の設計自由度が広がります。
サービスの流れService Flow

受注
お客様からのご依頼を受け、造形に必要な仕様やご要望を丁寧にヒアリングします。使用する金属材料や仕上がりの精度、納期などを確認し、最適な造形プランをご提案します。

スライス制作
専用ソフトにモデルデータをインポートし、プレート上での配置と姿勢を設定します。さらに、サポートと削り代を設計し、造形機にスライスデータを転送します。

造形
スライスデータを元に、2機搭載されたファイバーレーザーで効率的に造形します。未溶融の粉末は造形後に回収し、不純物を除去して再利用できます。

洗浄
造形物に付着した粉末は人体に有害なため、専用機で徹底洗浄したのち、後工程に廻します。

熱処理
造形物には変形の原因になる内部応力が残留しているため、熱処理を行い除去します。

サポートの切り離し
造形物をプレートから切り離し、併せて除去可能なサポートも取り除きます。

非接触測定
3Dスキャナで造形物とモデルデータの形状差異を測定します。

高精度な機械加工
社内のマシニングセンター・旋盤・ワイヤ放電加工機などを駆使し、図面要求品質を満たす精密加工を実施します。

高品質な精度測定
三次元測定機を使用して、機械加工部位の測定を行います。図面要求値を満足していることを保証します。